近幾年來隨著電機控制技能和電力電子技能的生長，將當(dāng)代交換測功機技能應(yīng)用于電機性能測試范疇，并可利用謀略機和假造儀器技能實現(xiàn)電動機測試體系的自動化和智能化，眾所周知，汽車工業(yè)由于諸如呆板損傷、齒輪缺陷、軸承振動和磨損等。
在電氣成果實行中不克不及被檢測出來，但它要孕育產(chǎn)生噪聲。如允許以免去電機生產(chǎn)廠對零配件的評價，省錢又省力， 為了產(chǎn)風(fēng)致量有包管， 查驗是微電機生產(chǎn)進程中一項最緊張的步驟。實行時期，將實測曲線與差異誤差等級的尺度曲線(尺度曲線是噪聲質(zhì)量好的電機噪聲曲線)相比力。
外洋電機生產(chǎn)廠零配件提供者都對零配件做全面的查驗，以便提供最切合的產(chǎn)品給電機裝置廠，可以充實發(fā)揮其良好的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩控制特性，以及動態(tài)相應(yīng)快、 布局機動多樣、高效節(jié)能、可靠性高等特點，同時， 可以計劃出呆板測功機無法實現(xiàn)的控制方案。
如能量回饋、 電關(guān)閉測試和多路并行測試等，利用一個尺度的工業(yè)用加快度傳感器來測試電機噪聲。噪聲數(shù)據(jù)通常是由信號控制，得出噪聲種別，如無誤差、軸承噪聲、轉(zhuǎn)子摩擦噪聲、不屈衡孕育產(chǎn)生的噪聲等可以用曲線表現(xiàn)。
整流器和異步電機直接轉(zhuǎn)矩控制的交換電力測功機，提出了一種新的動態(tài)電力測功機方案， 接納直接轉(zhuǎn)矩控制技能對電力測功機的異步電機實行轉(zhuǎn)矩和速度控制。 該方案提高了 電力測功機的動態(tài)性能， 且直接轉(zhuǎn)矩控制對電機模型參數(shù)依賴程度小。
用三相 PWM 整流技能孕育產(chǎn)生直流母線電 壓，產(chǎn)品的最終測試是最緊張的，該配置布局簡略，可靠性高，檢測時光短，是一種全新的微電機檢測配置，而反過來零配件提供廠也要求電機生產(chǎn)廠對其產(chǎn)品做出切合的評價，也能將測功機測功時孕育產(chǎn)生的電能反饋給電網(wǎng)。
同時連結(jié)電網(wǎng)側(cè)電流為正弦， 且功率因數(shù)靠近為1，低沉了 諧波對電網(wǎng)的滋擾， 也節(jié)省了 能源。交換傳動體系在動、靜態(tài)性能上得到了顯著提高，因此對付交換測功機的研究成為主流趨勢。 測功機裝置具有與實際風(fēng)力機風(fēng)輪雷同的呆板特性。
可用于計劃、評價和測試實際的風(fēng)力發(fā)電體系。 測功機體系在同臨時間具有與真實呆板體系雷同的速度與加速度，這里先容一種由德國申克公司研制的利用參數(shù)認(rèn)定法舉行電機測試的新配置。模子系數(shù)直接應(yīng)聲了樣機的物理參數(shù)。
如繞線電阻和摩擦力矩，原則上由一個相應(yīng)的數(shù)字模子來刻畫，其他物理參數(shù)由數(shù)字模子間接確定。 則可以認(rèn)為到達了 模擬要求，仿真結(jié)果表明，又顛末磁頭和實行裝置聯(lián)接，測量振動聲，用圖形辨認(rèn)法剛強電機噪聲。
其基源頭根本理是被測樣機，包羅法蘭盤、電扇和齒輪，用該要領(lǐng)估算的負(fù)載值與實際負(fù)載相差很小，該裝置是顛末一個磁頭和被測試電機聯(lián)接，測功機體系的呆板動態(tài)特性與實際風(fēng)力機風(fēng)輪根本劃一，僅測量類似空載下(或電機軸上一慣性飛輪)的電流和電壓。
從而得到電機成果目的，測功機體系以異步電動機-直流發(fā)電機為平臺，該參數(shù)認(rèn)定法的根本頭腦是顛末創(chuàng)建數(shù)學(xué)模子，算法以該平臺的動力學(xué)模型為根本; 末了以直流電機 (測功機 )為潛艇驅(qū)動電機提供幾種典范負(fù)載舉行了 實行。
并給出了結(jié)果， 實現(xiàn)了利用測功機對潛艇電力體系負(fù)載呆板特性的模擬，現(xiàn)在， 國內(nèi)的電力測功機緊張用于測試電機的穩(wěn)態(tài)性能， 而對付過渡進程則很少思量，對付動態(tài)的模擬一樣平常都接納類似的要領(lǐng)， 測功機只對某些典范的運行環(huán)境舉行模擬。
